[发明专利]用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法

摘要

用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法是以玉米酒精糟液为主原料使用多菌种发酵去掉了酒糟的异味酿造出了国标一级酱油；又利用酱油渣为原料利用多菌种进行固态培养使植物蛋白转化为微生物蛋白，生产出多酶蛋白饲料使饲料蛋白消化利用率提高了20-30％。本发明具有把玉米酒精糟液吃干用净，不再有产生二次污染问题的优点。

主权项

1、用玉米酒精糟液生产酱油，酱油渣生产多酶蛋白饲料的方法，其特征在于该方法是以玉米酒精糟液为主原料，使用米曲DG-4菌株和黑曲霉鲁酵13号制曲和固态发酵，使用鲁氏一号酵母和球拟酵母2号菌种进行稀醪发酵酿造出在质量方面符合ZBX66012-87标准，在卫生方面符合GB2717-87标准的酱油；又利用酱油渣为原料，利用米曲1号和饲料酵母Hy-1菌种进行固态培养生产出多酶蛋白饲料；现将酱油及多酶蛋白饲料的两种生产方法分述如下：一、酱油生产[一]原料及原料处理[1]酒精糟液的过滤：利用从酒精蒸馏粗塔刚排出的，含固形物5-8%，液温≥90℃的玉米酒精糟液，经过粗滤分成含固形物20%的粗糟和含固形物≯0.5%的糟水；粗糟再滤成含固形物40-45%，含粗蛋白11-13%的糟渣和含固形物≯0.5%的糟水；糟水返回酒精生产使用，糟渣留用。[2]蒸料：经过滤，含粗蛋白11-13%，含固形物40-45%的糟渣与豆粕混合，调配成含水52-55%，含粗蛋白13-17%的混合料，装入NK罐中在2kgf/cm2蒸汽压下蒸料5-8分钟，然后在1分钟内排气和出完料，并速降至38-40℃，然后接入米曲DG-4菌株和黑曲霉鲁酵13号，菌种接入总量为料重的0.3-0.5%。接种毕将料温降至30-32℃后转入曲池进行通风培养制曲；[二]通风制曲：曲池中料温控制在30-35℃，通风培养时间为28-32小时，培养好的成曲达到：水份25-30%，酶活力700-1000单位/克干曲；[三]发酵[1]固态发酵：成曲拌入12°[Be′]盐水，拌曲后含水份55-57%，氯化钠5-7%后，入池发酵，品温控制45-50℃，发酵7天倒池；再在50-55℃下发酵7-8天，至氨基态氮0.9-1.2克/100克，总氮1.6～2.0克/100克；[2]稀醪发酵：在固态发酵醅中先加入鲁氏一号酵母和球拟酵母2号，总量为醅重的10%，再加入相当成曲重的2.3-2.5倍，浓度17-19%盐水；加料毕发酵，品温32-35℃，发酵时间30天：前10天每天通入无油空气搅拌30分钟，后20天每隔5天搅拌30分钟。最后醪中总氮≥1.6克/100毫升，氨基态氮≥0.8克/100毫升，还原糖≥4%；[四]压榨出酱油将稀醪发酵液输进压榨机压酱醅至含水在34-37%的酱油渣止，渣转去生产多酶蛋白饲料，压出的酱油转入调配和后处理工序；[五]酱油的调配及后处理[1]酱油的调配：调配成理化及感官指标符合ZBX66012-87标准的酱油：[2]酱油的后处理①灭菌：温度80-90℃，时间1-2分钟；②沉淀除渣：将灭菌后的酱油沉淀24小时后输入贮罐；二、多酶蛋白饲料生产[一]原料及原料处理：在含水份34-37%，含粗蛋白16-20%酱油渣中加入相当酱油渣湿重5-10%的麸皮和无机氮源，使混合湿料增加2-3%的无机氮，最后使混合料水份为40-45%，[二]蒸料：配好的混合料在1kgf/cm2蒸汽压下蒸料30分钟，然后出料并将料温降至40℃以下；[三]制作多酶蛋白饲料：在品温降至40℃以下的蒸好的混合料中，加入相当料重0.3-0.5%的米曲1号和10%的饲料酵母Hy-1，混均后通风培养48小时，使饲料醅达到含水24-28%，再在45-55℃下干燥，使饲料醅水份达8-10%，粗蛋白为28-32%，此时的产品就是本发明的多酶蛋白饲料产品。