[发明专利]表面搭扣的制造方法无效
| 申请号： | 94107614.8 | 申请日： | 1994-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN1048937C | 公开（公告）日： | 2000-02-02 |
| 发明（设计）人： | 滝泽敏明;村崎柳一 | 申请（专利权）人： | YKK株式会社 |
| 主分类号： | B29D5/00 | 分类号： | B29D5/00 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 王申 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 熔融树脂被从挤压喷嘴以预定宽度连续挤出，同时，多根平行的纤维丝随着一塑模轮向一方向的转动而被笔直地引到熔融树脂出口处，并且／或者以预定宽度横向引入一根或多根纤维丝。仅喷嘴挤出的熔融树脂和纤维丝被引入喷嘴与塑模轮之间的一个用于模压板状衬底片的预定间隙，该塑模轮具有在其圆周面上设置的许多钩形扣成形模槽并且可向一个方向转动，同时，钩扣成形模槽充入部分熔融树脂。由于塑模轮受驱动而按熔融树脂的挤压方向转动，使得纤丝嵌入挤出的熔融树脂的衬底片，许多钩扣被连续模压在衬底片的表面上。 | ||
| 搜索关键词： | 表面 搭扣 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种连续制造表面搭扣的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：(a)连续从一挤压喷嘴以预定宽度向一塑模轮的周面挤出熔融树脂，该塑模轮有许多接合件成一菜模槽，在该模槽充满一部分熔融树脂的同时用于模压成预宽度的板状衬底片；(b)连续地将多根纤维丝引导到该挤出的熔融树脂上，同时以预定宽度横向引入一根或多根该纤维丝；(c)当驱动该塑模轮按该熔融树脂的挤出方向转动时，使该纤维丝与该板状衬底片合成一体，并且不断地在该衬底片表面整体地形成多个接合件；(d)通过适当机构冷却后将该表面搭扣传动地拉紧。
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