[发明专利]超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法

摘要

超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法，涉及一种活性炭及制备方法，该活性炭的组份为100份煤粉或炭粉(细度为70-95μm)为主的待成型复合配制料，加入配制好的浓度为2-10％的碳酸钠。炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序操作，活化炉内应保持860℃以上高温，不少于1.5小时。然后进行出炉后的酸洗工序。本发明方法应用范围广，花费少，可将原料煤灰分降到1-2％左右，产品有较高吸附值。

主权项

1、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法，其特征在于：a.该粒状活性炭的原料组份为：100份煤粉或炭粉(细度为70—95μm)为主的待成型复合配制料，加入事先配制好的浓度为2—10％的炭酸钠，加入量按公式G＝A×B算出(A：原配制料中灰分平均含量；B：脱灰系数—由技术使用人根据需要在8—28之间选定)；b.炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序的操作，在活化炉内，应保持860℃以上的高温，不少于1.5小时，出炉后活化料置酸洗设备中加水加热至85—95℃在搅拌下保持60—80分钟，若温度偏低，时间应略长些，放掉水后用约三倍于料重的水冲洗，加入稀盐酸，加热至85—95℃，在搅拌下保持30—40分钟，检验酸液中的HCl浓度保持在0.5—1％，即可放掉废酸，若浓度低于0.5％，补加盐酸，再加热至80—90℃10分钟，达到规定盐酸浓度要求后反复冲洗，加热，湿料烘干，即得成品，至PH达5.5—7，即可放水。