[发明专利]硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

摘要

本发明属含纤维素原料制浆领域，特别涉及硫酸盐蒸煮工艺及设备，其特点是所需设备包括蒸煮锅A(1)、蒸煮锅B(2)、蒸煮锅C(3)、热交换器A(4)、热交换器B(5)、热交换器C(6)、蒸煮液循环泵A(19)、蒸煮液循环泵B(20)、蒸煮液循环泵C(21)、喷放锅(56)、碱回收黑液槽(57)、黑液槽(49)、稀黑液槽(50)、碱液槽(54)、送液泵A(51)、高压送液泵B(53)、高压送液泵C(55)。本发明节能，减少环境污染，可广泛用于造纸行业。

主权项

1、一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺，其特征在于：将本片仓中的木片送入蒸煮锅A(1)进行碱性液浸装锅；蒸煮锅C(3)蒸煮终期抽液热黑液经热交换器C(6)进入热回收连续管B(61)后再经气动阀K38(105)进入热交换器A(4)的侧面入口端与碱性浸液进行热交换，温度T1控制在65℃--80℃，热交换后黑液通过气动阀K35(102)进入热回收连续管A(60)后进入碱回收黑液槽(57)；碱性液浸装锅后同时进行高温液浸，温度T2控制在100℃，在此过程中从黑液槽(49)抽出的黑液经热回收连续管C(62)泵送到蒸煮锅C(3)内进行洗浆；蒸煮锅C(3)内的过剩的压缩空气经压缩空气连续管(59)被压入蒸煮锅A(1)；蒸煮锅A(1)高温液浸后，浸液通过蒸煮液循环泵A(19)经热交换器A(4)进入热回收连续管B(61)，再经高压送液泵B(53)送入到关闭的蒸煮液循环泵(21)的入口，通过中下循环过滤网入蒸煮锅C(3)；蒸煮锅C(3)内过剩的压缩空气经压缩空气连续管(59)压入蒸煮锅A(1)；蒸煮锅B(2)蒸煮升温，在蒸煮锅C(3)蒸煮终期抽液过程中，由热交换器C(6)流出的热黑液通过热交换器B(5)的侧面出口端进入热回收连续管A(60)后入碱回收黑液槽(57)；在冷喷放过程中，蒸煮锅C(3)内黑液和浆的温度控制在100℃以下，黑液和浆经喷放管线靠蒸煮锅C(3)的压缩空气和蒸煮锅A(1)的过剩压缩空气连续喷入喷放端(56)。