[发明专利]三辊张力减径机孔型系统

摘要

本发明公开了一种三辊张力减径机孔型系统，采用以幂函数形式构成的对数减径率分配通式$改变函数的幂次数ｎ，即可根据机架的多寡、轧制温降的大上选择合适的减径率分配方案；根据轧制变形区水平接触投影控制系数Ｋ确定各机架孔型的椭圆度，Ｋ＝Ｌg/LdK=0～1,Lg、Ld分别为轧制时孔型辊缝处的近似水平接触弧长及顶点处的水平接触弧长，设计出的孔型可以兼顾减径管的横向变形均匀性与孔槽寿命两逆向因素的要求。$#!

主权项

1．一种三辊张力减径机孔型系统，其特征在于轧辊孔型参数是通过以下步骤获得的：(1)根据对数变形总量等于各机架对数变形量之和的原理，采用以幂函数形式构成的对数减径率分配通式：式中：γi-第i架的机架对数减径率??????i-张减机机架序号，取i=M0、M0+1、M0+2、M0+3……M1??????M0-减径工作机组第一架的机架序号??????M1-减径工作机组最末架的机架序号??????η-待确定的系数??????n-函数的幂次数n=0或n=1～3??????dM0-1、dM1-第(M0-1)架及第M1架的孔型直径得出减径工作机组各机架的对数减径率γi，进而计算出各机架的孔型直径di(2)根据轧制变形区水平接触投影控制系数K确定各机架孔型的椭圆度αi：式中：Lg-轧制时孔型辊缝处的近似水平接触弧长??????Ld-轧制时孔型顶点处的水平接触弧长根据K=0、K=0.01～0.99及K=1三种情况，按不同计算式示求出各机架孔型长半轴ai、短半轴bi值：a)K=0ai=bi-1?????(3)bi=di-ai????(4)b)K=0.01～0.99ai=-B1-B12-4A1C12A1....(5)]]>?bi=di-ai????(6)式中：A1=1-K2????(7)????B1=K2×(2di-Rid-ai-1)-2Rid-bi-1????????(8)????C1=2bi-1Rid-K2×(di-ai-1)×(di-Rid)????(9)c)K=1ai=A2B2....(10)]]>bi=di-ai????(11)式中：A2=di2+ai-1Rid-di×(ai-1+Rid)-2bi-1Rid(12)??????B2=2di-3Rid-ai-1-bi-1????(13)其中：b)、c)中出现的Rid为轧辊理论半径；无论K=0、K=0.01～0.99或K=1，均以荒管直径d0为假想孔型直径，并取：??????a0=b0=d0/2????(14)式中：a0-假想孔型的长半轴??????b0-假想孔型的短半轴。(3)将M0-1机架(即建张机组最后一个机架)的直径dM0-1在原计算值基础上，以±2毫米为区间、0.01毫米为步长取401个值，并按步骤(2)计算出相应的401套孔型椭圆度αi值，分析其随机架序号i的分布曲线，从中选出平滑下降程度最佳的一组作为设计结果。上述减径率分配通式(1)中的待定系数η值是这样确定的：令：γM0=γmax=γm+(0.005～0.010)????(15)式中：γM0-第M0机架的对数减径率??????γmax-工作机组中的最大机架对数减径率γm-工作机组的平均机架对数减径率当γM0确定后，令(1)式中γi=γM0及i=M0，并将M0、dM0-1及dM1的值同时代人(1)式即可求出η值。