[发明专利]辐射出口集合管离心浇铸制造工艺

摘要

本发明涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的辐射出口集合管离心浇铸制造工艺。该工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。采用该工艺可以生产出高温持久强度等高温机械性能和质量接近于进口轧制管的ＺＧ１Ｃｒ２０Ｎｉ３２Ｎｂ辐射出口集合管，其制造成本仅为轧制管的３０—４０％，可以取而代之。$#!

主权项

权利要求书1、一种幅射出口集合管离心浇铸制造工艺，其特征在于，该制造工艺按以下工序步骤实施：A、选料、炼钢对各种原材料进行化学成份分析，计算出用料比例，并将各种原材料按要求量投入智能化炼钢炉中进行精炼；B、浇铸成型根据用户要求确定选用的型筒尺寸，并将型筒涂上离心铸造用耐高温涂料，在烘炉内烘干并升温至需要温度保持2小时；再将其送至卧式离心机上进行离心旋转，将钢水注入旋转型筒内进行离心浇铸；C、脱模、固溶将浇铸成型的管坯从型筒内拉出，并用洁净水进行急冷固溶处理；D、管坯探伤将固溶处理后的管坯进行着色和超声波探伤，分别探测气孔、裂纹等铸造缺陷是否超标；E、水压试验根据用户要求或公式计算，确定试验压力，检查在水压试验情况下管坯是否渗漏、冒汗；F、理化试验对管坯分别进行化学成份分析和高温机械性能检测，是否满足规定数值要求；G、宏观、显微组织检验，看其是否合格；H、加工定型将检验合格的管坯送至车床上，剥去表皮加工成用户需要的外径尺寸，再送至镗床上加工成需要的内径尺寸；I、管材组对、封头焊接根据用户需要的长度尺寸，将加工成型的管材采用惰性气体保护焊进行组对、封头焊接；J、焊缝探伤用X射线对焊缝进行100％探伤，质量Ⅰ级者为合格；K、加强接头、测压管、热电偶套管打孔、焊接根据用户要求尺寸，将X射线检查合格管送至钻床上打孔，并采用惰性气体保护焊将一定数量锻造的加强接头及测压管、热电偶套管焊在管上；L、复查检验对上述各道工序检测数据资料进行复核。